Clasificación de zonas ATEX |
En estos es posible la formación en cualquier momento de atmósferas
explosivas, por ejemplo están zonas de trasvase de líquidos explosivos,
cabinas de pintura, almacenes de disolventes, etc.
Se subdividen a su vez en función de la probabilidad de presencia de la
atmósfera explosiva en:
◦ Zona 0: presencia permanente
o durante largos periodos de tiempo.
◦ Zona 1: susceptible de
formarse en condiciones normales de trabajo.
◦ Zona 2: presencia poco
probable y por cortos periodos.
Los principios de seguridad a considerar serán:
◦ Las zonas de riesgo de explosión serán lo más reducidas posible.
◦ Los presencia de equipos eléctricos se minimizará y serán de
protección acorde a la zona.
Como ejemplo podemos citar silos de cereales, molinos, plantas de
tratamiento de carbón, plantas de fertilizantes, etc.
Dentro de esta clase se distingue:
◦
Zona 20: Es
aquella en la que hay o puede haber polvo combustible durante las
operaciones normales de funcionamiento, puesta en marcha o limpieza, en
cantidad suficiente para producir una atmósfera explosiva. Ejemplo: en
molinos pulverizadores.
◦ Zona 21: Es
aquella en la que la nube o capa de polvo es susceptible
de formarse en condiciones normales de trabajo.
◦ Zona 22: presencia poco
probable y por cortos periodos.
Los principios de seguridad a considerar serán:
◦ Se evitará en lo posible la ventilación y con ello el levantamiento
de polvo.
◦ Mantenimiento de limpieza y recogida del polvo generado de forma
periódica.
◦ Los equipos eléctricos estarán protegidos contra la entrada de polvo
en el grado requerido:
▪ IP5x. Protección contra la entrada perjudicial de polvo.
▪ IP6x. Protección total contra la entrada de polvo.
▪ Las temperaturas superficiales máximas de trabajo de los equipos se
limitará a 2/3 de la TIN o a 745ºC menos de la TIC para capas de 3 mm.
Si son superiores se deberá disminuir dicha temperatura.